CNC-bearbetade delar för flygindustrin

Som en pålitlig kinesisk tillverkare har Tuoyuan Metal förmågan att bearbeta och tillverka CNC-bearbetade delar för flygindustrin. Vi erbjuder hög precision och kan tillverka delar i full överensstämmelse med designspecifikationerna.

Produktfördel

Kompatibilitet med ett helt spektrum av högpresterande material övervinner bearbetningsflaskhalsar: Skräddarsydda verktygsbanor och skärparametrar är tillgängliga för svårbearbetade material speciellt designade för flyg- och rymdtillämpningar, såsom titanlegeringar (TC4/TC11), högtemperaturlegeringar (GH4169/GH3030) och kolfiberkompositer. Lågtemperaturkylning och minimal smörjningsteknik minimerar effektivt bearbetningsdeformation och materialskador, samtidigt som substratets inneboende styrka, 1200°C temperaturbeständighet och starka korrosionsbeständighet bevaras, vilket uppfyller kraven från extrema driftsförhållanden.

Utmärkt strukturell hållfasthet och utmattningsbeständighet säkerställer en säker driftmiljö: Finita elementanalys används för att optimera komponentkonstruktionen, medan en kombination av höghastighetsfräsning och precisionsslipning förbättrar komponentens ytintegritet och inre spänningslikformighet. Verifierad genom över 100 000 utmattningstester och extrem temperaturförändringar av dessa komponenter från -60°C och vibrationsmotstånd från -60°C överträffar industristandarder. De kan appliceras direkt på de kritiska lastbärande delarna av flygplan, vilket avsevärt förlänger flygplanets livslängd.

Intelligent dubbellägesproduktion balanserar effektivitet och anpassning: Införandet av ett MES intelligent tillverkningshanteringssystem integrerar data från CAD-design, CAM-programmering, CNC-bearbetning och CMM-testning, vilket uppnår sömlös integration från design till produktion till kvalitetsinspektion. Massproduktion garanterar ≥99,8 % produktkonsistens, medan kundanpassade beställningar snabbt besvaras via en flexibel produktionslinje. Ledtiden för standardanpassade delar reduceras till 70 % av branschgenomsnittet, vilket balanserar effektivitet och personaliseringsbehov.

Produktspecifikation

Finita elementanalys optimerar komponentens strukturella design, medan höghastighetsfräsning och precisionsslipning förbättrar ytintegriteten och inre spänningslikformighet. Verifierade genom över 100 000 utmattningstester och temperaturcykler från -60°C till 150°C, erbjuder dessa komponenter vibrations- och slaghållfasthet som överträffar industristandarder. De kan användas direkt i kritiska lastbärande delar av flygplan, vilket avsevärt förlänger flygplanets livslängd.

Kompatibilitet med ett helt spektrum av högpresterande material övervinner bearbetningsflaskhalsar: Skräddarsydda verktygsbanor och skärparametrar är tillgängliga för svårbearbetade material speciellt designade för flyg- och rymdtillämpningar, såsom titanlegeringar (TC4/TC11), högtemperaturlegeringar (GH4169/GH3030) och kolfiberkompositer. Lågtemperaturkylning och minimal smörjningsteknik minimerar effektivt bearbetningsdeformation och materialskador, samtidigt som substratets inneboende styrka, 1200°C temperaturbeständighet och starka korrosionsbeständighet bevaras, vilket uppfyller kraven från extrema driftsförhållanden.

Utmärkt strukturell hållfasthet och utmattningsbeständighet säkerställer en säker driftmiljö: Finita elementanalys används för att optimera komponentkonstruktionen, medan en kombination av höghastighetsfräsning och precisionsslipning förbättrar komponentens ytintegritet och inre spänningslikformighet. Verifierad genom över 100 000 utmattningstester och extrema temperaturcykler från -60°C till 150°C, överträffar komponenternas vibrations- och slaghållfasthet avsevärt industristandarder. De kan appliceras direkt på kritiska lastbärande områden på flygplan, vilket avsevärt förlänger flygplanets livslängd.

Intelligent dubbellägesproduktion balanserar effektivitet och anpassning: Införandet av ett MES intelligent tillverkningshanteringssystem integrerar data från CAD-design, CAM-programmering, CNC-bearbetning och CMM-testning, vilket uppnår sömlös integration från design till produktion till kvalitetsinspektion. Massproduktion garanterar ≥99,8 % produktkonsistens, medan kundanpassade beställningar snabbt besvaras via en flexibel produktionslinje. Ledtiden för standardanpassade delar reduceras till 70 % av branschgenomsnittet, vilket balanserar effektivitet och personaliseringsbehov.

Produktegenskaper

Aerospace CNC Machined Parts produktegenskaper matchar perfekt de rigorösa scenarierna för flygtillämpningar.

För det första erbjuder de exceptionell precision. Oavsett om det är ±0,02 mm positioneringsnoggrannhet för flygkroppens längsgående balkar, ±0,001 mm bearbetningstolerans för turbinblad eller ≤0,001 mm planhet hos tröghetsnavigeringsbaser, uppfyller de exakt utrustningens stränga dimensionskrav.

För det andra erbjuder de stark materialanpassning, flexibelt val av material som titanlegering, aluminiumlegering och GH4169 högtemperaturlegering baserat på delens avsedda användning. Till exempel används värmebeständiga högtemperaturlegeringar för turbinkomponenter, medan lätta titanlegeringar används för flygkroppsstrukturer, vilket säkerställer stabil drift i olika miljöer.

Dessutom erbjuder de enastående miljötolerans, tål temperaturer så låga som -50°C på höga höjder så höga som 1500°C i förbränningskammare och höga tryck på 3-5MPa. De är också resistenta mot luftflöde, mikrogravitation och strålning. Till exempel är vingytor motståndskraftiga mot luftflödespåverkan, medan rymdrobotarmsdelar är anpassade till mikrogravitation.

Dessutom erbjuder de hög tillförlitlighet, med ytjämnhet så låg som Ra0,4μm. Minska risken för tätningsläckage, växel ISO 5-precision minskar mekaniskt slitage, från bearbetning till prestanda, kan säkerställa en långsiktig stabil drift av flygplan, motorer, bärraketer och rymdfarkoster.